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大型旋转蒸发器是各国制造业主流趋势

点击次数:310  发布时间:2017-12-13
   大型旋转蒸发器是各国制造业主流趋势
   大型旋转蒸发器进行提纯蒸馏试验的设备,通过恒温加热,在负压条件下旋转形成薄膜高效蒸发,然后再冷凝回收溶媒,达到提纯分离的效果,可与循环水式多用真空泵、隔膜真空泵、低温冷却(真空)泵、循环冷却器、恒温循环器、低温冷却液循环泵等配套组成系统装置。
   大型旋转蒸发器双重密封,技术保证高真空度,冷凝器抽气接嘴下置,与真空管连接后更安全,模块化设计,可扩展性强,升降操作方便,平滑的上下移动,并方便锁定,可根据需要高度平滑升降,避免玻璃部分移动,安全易操作,油浴zui高可达180℃,设有独立电源开关,精确温控,专用电机、蜗轮蜗杆平稳移动。大型旋转蒸发器转速显示,操作直观、方便,温度采用PID控制,控温准确,浴锅与主机分离,便于灵活配置功能配置。大型旋转蒸发器蒸发过程只是从溶液中分离出部分溶剂,而溶质仍留在溶液中,因此,蒸发操作即为一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离过程。
   由于大型旋转蒸发器溶剂的汽化速率取决于传热速率,故蒸发操作属传热过程,蒸发设备为传热设备,但是,蒸发操作与一般传热过程比较,大型旋转蒸发器有以下特点: 1.溶液沸点升高 由于溶液含有不挥发性溶质,因此,在相同温度下,溶液的蒸气压比纯溶剂的小,也就是说,在相同压力下,溶液的沸点比纯溶剂的高,溶液浓度越高,这种影响越显著。 2.物料及工艺特性 物料在浓缩过程中,溶质或杂质常在加热表面沉积、析出结晶而形成垢层,影响传热;有些溶质是热敏性的,在高温下停留时间过长易变质;有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等等。大型旋转蒸发器蒸发过程是溶剂汽化过程,由于溶剂汽化潜热很大,所以蒸发过程是一个大能耗单元操作,因此,节能是蒸发操作应予考虑的重要问题。
   大型旋转蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效,减少了对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗,减少污染。大型旋转蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩。大型旋转蒸发器由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成,结构非常简单。
   大型旋转蒸发器技术是目前国际zui为先进的蒸发器技术,仅需要极少量生蒸汽,极大地降低企业运行成本,减少环境污染,采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到温和蒸发,极大地提高产品质量、降低结垢,无需冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全可靠。大型旋转蒸发器内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角,是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发,料液均匀,不跑料,不易结焦。